EP Srl, distributore ufficiale dei prodotti Druck in Italia, è lieta di condividere con i propri clienti un approfondimento tecnico a cura di Michael Thomas, Senior Product Leader Druck (Baker Hughes business).
In un settore in rapida evoluzione come quello dell’idrogeno, è fondamentale poter contare su sensori di pressione affidabili, precisi e certificati per garantire sicurezza ed efficienza nelle applicazioni più critiche: dalla produzione al trasporto, fino al rifornimento e all’utilizzo finale.
Cos’è un sensore di pressione ?
Un sensore di pressione e’ un dispositivo che converte la deformazione dovuta all’applicazione di pressione , in un segnale elettrico che viene poi elaborato e misurato .
Quali sono i criteri principali di scelta per i sensori di pressione dell’idrogeno?
In un’applicazione per idrogeno , il sensore di pressione deve poter funzionare in ambienti difficili, soggetti a forti sbalzi di temperatura , alta pressione con livelli di impurita’ del gas che non devono influenzare la deriva del sensore nel tempo . Inoltre il sensore deve resistere ai fenomeni tipici di embrittlment e permeation dell’idrogeno senza alterare le sue performance .
Qual’e’ il ruolo dei sensori di pressione nell’industria dell’idrogeno?
Con la transizione globale verso l’idrogeno come vettore energetico sostenibile, la produzione, lo stoccaggio, il trasporto e l’utilizzo dell’idrogeno in forma gassosa richiedono un’attenta gestione delle pressioni operative.
Quali misure di sicurezza devono essere prese in considerazione quando si utilizza un sensore di pressione in un ambiente con idrogeno?
Ci sono requisiti specifici che dipendono dall’applicazione ed altri che devono essere considerati in tutte le applicazioni come : tenuta sicura sui raccordi soprattutto ad alte pressioni con l’utilizzo di tenute metallo-metallo collaudati , scelta idonea in base all’area di installazione (es. Gruppo IIC , IECeX ) , il fattore di incertezza e la temperatura .
Quali diverse tecnologie sono disponibili sul mercato?
Negli anni diverse tecnologie sono state utilizzate ,non tutte con successo ; un esempio e’ la tecnologia a film sottile che sebbene inizialmente sembra performare presenta la tendenza a derivare nel tempo a causa del fenomemo di embrittlment dell’idrogeno . Il segreto sta nello scegliere accuratamente una barriera protettiva della membrana a contatto con il gas testata nel tempo e che abbinata alla tecnologia permetta di ridurre i fenomeni non voluti causati dell’idrogeno .
Attualmente Druck ha scelto la tecnologia piezoresistiva e la tecnologia brevettata TERPS (Trench Etched Resonant Pressure Sensing ) che abbinate ad un rivestimento idoneo della membrana hanno permesso il raggiungimento di prestazioni eccezionali .
Perché i sensori per idrogeno Druck sono superiori?
Druck ha accuratamente scelto una barriera protettiva in oro che riduce al minimo l’impatto della permeazione dell’idrogeno e prolunga la vita sensore di pressione, offrendo un’ eccellente stabilità a lungo termine in applicazioni critiche.
Il modello UNIK5000H è ideale per applicazioni su idrogeno (Fuel Cells, stazioni di rifornimento, condotte ), mentre la serie RPS/DPS8000H rappresenta il vertice per prestazioni e viene tipicamente impiegata su turbine a gas ed applicazioni di analisi .
Quali considerazioni occorre fare quando si utilizzano sensori di pressione per idrogeno? I fornitori di sensori di pressione spesso indicano specifiche di deriva a lungo termine in condizioni ideali ma che nell’uso reale non trovano riscontro per cui la performance attesa sara’ certamente peggiore. Prestare attenzione e confrontare le normative vigenti con quelle dichiarate sul datasheet ; un esempio la conformità al requisito EC79 per l’automotive che è diventata obsoleta nel 2022. sostituita dalla UN ECE R134 che deve essere soddisfatta per l’intero sistema, inclusi i sensori di pressione .
Conclusione
I sensori di pressione per idrogeno Druck offrono una combinazione unica di sicurezza, prestazioni e durata nel tempo. Collaborare con un partner con oltre 50 anni di esperienza nella misura della pressione significa investire in affidabilità e tranquillità operativa.
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